Produse

  • Steel Structure Workshop

    Atelier de structuri din oțel

    Structură prefabricată modernă din oțel Clădire Prefabricată Depozit / Atelier / Hangar pentru aeronave / Material de construcție de birou

    Clădire de structură din oțel formată din coloană de oțel, grinzi de oțel, armare, purlin, toate structurile de oțel fabricate în atelier și livrare la locul proiectului, instalare rapidă, clădire verde și economie de forță de muncă.

  • Gypsum Powder Production Line

    Linia de producție a prafului de gips

    1. Standard de calitate a prafului de gips: în conformitate cu GB / T 9776-2008
    2. Tehnologie principală (luăm aici ca exemplu roca gipsului Nature)
    Roca de gips - prima zdrobire - a doua zdrobire - măcinare - calcinare - îmbătrânire -produse finite (stuc gips / pulbere) -ambalare

  • Gypsum Plaster Powder Production Line

    Linia de producție a prafului de ipsos

    După ce roca de gips este alimentată în sistemul de concasor pentru a obține dimensiunea de roci de 1-4 cm, care este alimentată la moara de măcinat pentru a obține pulbere de gips / stuc crud și este transportată la liftul cupei într-un siloz stabil, după măsurarea automată și precisă, alimentată în cuptor de calcinare. Cu o cantitate mare de căldură de la aragazul sau cazanul cu aer cald, pulberea de gips brut devine pulbere de gips calcinată. După răcire sau îmbătrânire, produsul finit este ambalat în diferite pungi de mașină de ambalat.

  • Gypsum Stucco Making Line

    Linia de fabricare a stucului de gips

    După ce roca de gips este introdusă în sistemul de zdrobire pentru a obține dimensiuni de roci de 3-4 cm, care este ridicată la siloz înainte de cuptor, apoi după măsurare, rocile sunt introduse în cuptorul rotativ pentru calcinare. Mediul de încălzire este un canal fierbinte, a cărui conductă se împrăștie în centrul și peretele cuptorului, în timp ce cuptorul se rotește, roca de gips poate fi încălzită uniform pentru a fi calcinată. Rocile calcinate sunt alimentate în silozuri pentru îmbătrânire, apoi transportate la moara de măcinat pentru a deveni pulbere. Apoi, pulberea de gips este transportată în silozul produsului pentru a fi ambalate în diferite pungi de către mașina de ambalat.

  • Gypsum Plaster of Paris Making Line

    Tencuiala de gips din Paris Making Line

    Roca de gips de dimensiuni 1-4 cm roci este ridicată de liftul cupei în silozuri de gips, apoi este alimentată la mori de măcinat pentru a obține pulbere de gips / stuc crud, apoi este transportată la liftul cupei într-un siloz stabil, după măsurată cu precizie prin scara centurii. cu PLC controlat, apoi este alimentat în cuptorul de calcinare. Cu o cantitate mare de căldură de la aragazul sau cazanul, pulberea de gips crud devine pulbere de gips calcinată în cuptor. După răcire sau îmbătrânire, produsul finit este ambalat în diferite pungi de mașină de ambalat.

  • Gypsum Block Production Line

    Linia de producție a blocului de gips

    Pulberea de gips, mai întâi este trimisă în siloz prin ascensorul cupei, apoi este alimentată în siloz de dozare; după măsurarea precisă, pulberea este introdusă în mixer. Materia primă și apa sunt bine amestecate în suspensie și turnate în mașina de modelat. Apoi stația hidraulică acționează sistemul hidraulic de ridicare pentru a scoate blocurile de gips din mucegai. În același timp, clema spațială prinde, ridică și transportă blocuri către curtea de uscare. Întregul sistem este controlat de PLC.

  • Gypsum Block Machine

    Mașină de blocare a gipsului

    Pulberea de gips natural calcinată este trimisă mai întâi în silozul de praf, silozul este cu instrument de nivelare etc. Apoi pulberea intră în silozul de cântărire, după măsurarea prin cântar electronic, materialele intră în mixer prin supapa feumatică. Apa pătrunde în mixer prin dispozitivul de măsurare a apei. Alți aditivi pot fi adăugați în mixer în conformitate cu cerințele reale.

  • Gypsum Board Production Line

    Linia de producție a plăcilor de ghips

    Principalul material pentru producerea unor astfel de plăci de gips este în principal pulbere de gips (pulbere de gips calcinată), cu un conținut de CaSO4 · 1 / 2H2O de peste 75%. Pulberea de gips, apa și diferiții aditivi sunt măsurați automat și separat și transportați în malaxor printr-un sistem de transport auto continuu.

  • Gypsum Board Line

    Linia de gips carton

    După ce placa a ieșit din uscător, trecând printr-un sistem de transport încrucișat 2 #, plăcile de inegalitate (în jur de 3-5%) vor fi trimise la sistemul de transportor transversal 3 pentru a le stiva și utilizate pentru a face dunaje sau alte utilizări; în timp ce plăcile calificate vin la sistemul de tăiere automată.

  • Gypsum Plasterboard Production Line

    Linia de producție a gips-cartonului

    După modelare, plăcile sunt tăiate automat în lungimea necesară de către un cuțit servo controlat PLC. Acest cuțit poate fi tăiat cu ușurință la diferite lungimi, așa cum a fost presetat în sistemul PLC. După tăiere, plăcile umede de gips sunt detectate și transportate rapid de către transportorul accelerat către zona transportoare cu bandă transversală 1 #, plăcile reziduale ies din linia de rulare până la ……

  • Gypsum Board Making Line

    Linia de fabricare a plăcilor de ghips

    Marele avantaj este sistemul automat de uscare a controlerului PLC, care este cea mai importantă secțiune din linia de producție a plăcilor de gips și, de asemenea, o verigă cheie pentru asigurarea calității plăcilor finite.

  • Paper Faced Gypsum Board Manufacture Line

    Linie de fabricare a plăcilor de gips carton

    Sistemul de ieșire a uscătorului liniei de gips carton este compus din role de înaltă calitate, sistem de plasă de protecție, stâlpi mobili și motoare de primă marcă și un set complet de sistem PLC etc.