Mașină de blocare a gipsului
Linia decorativă de producție a blocului de gips
Pulberea de gips natural calcinată este trimisă mai întâi în silozul de praf, silozul este cu instrument de nivelare etc. Apoi pulberea intră în silozul de cântărire, după măsurarea prin cântar electronic, materialele intră în mixer prin supapa feumatică. Apa pătrunde în mixer prin dispozitivul de măsurare a apei. Alți aditivi pot fi adăugați în mixer în conformitate cu cerințele reale.
În malaxor, materiile prime sunt amestecate uniform cu agitare puternică și apoi sunt turnate automat prin dispozitivul de rotire hidraulic în cavitățile de matrițare a mașinii de modelat. Într-o anumită fază corespunzătoare în timpul setării nămolului, acționați cuțitul hidraulic de modelare echipat deasupra cavităților matriței pentru a vă deplasa înainte și înapoi pentru a zgâria tenonii superiori ai blocurilor. Când setarea și întărirea nămolului este finalizată, stația centrală de presiune hidraulică acționează sistemul de ridicare al mașinii de modelat pentru a ridica blocurile de gips în rânduri din cavitățile matriței. Apoi blocurile de gips din rânduri sunt prinse, ridicate și transportate către rafturi de stivuire prin clema spațială a mașinii de modelat, apoi blocurile sunt transportate la uscător pentru uscare. Sistemul de uscare constă din cuptor de uscare, ventilator de circulație, conductă de aer de circulație, aragaz cu aer cald, arzător și ventilator de reglare și cărucioare. Cuptorul, ventilatorul de circulație și conducta de aer de circulație sunt compuse pentru a fi un sistem complet de circulație a aerului cald și aragazul cu aer cald, arzătorul și ventilatorul de reglare pot completa cu căldură și aer proaspăt; în timp ce cărucioarele circulă de-a lungul căii ferate în cuptor, sistemul de aer cald va încălzi blocurile și va scoate umezeala în blocuri. Există echipamente de detectare a temperaturii în cuptor pentru a arăta temperatura aerului în diferite părți ale cuptorului, ceea ce este convenabil pentru a controla cu precizie cuptorul. Când blocurile se usucă, acestea sunt inspectate și depozitate sau livrate din fabrică.
Capacitate
100.000 m2 / an-450.000 m2 / an
Automatizare
Complet automat
Combustibil: Gaze naturale, petrol greu, cărbune și motorină
Metoda de uscare
Se usucă prin aer
Sistem de uscare a aragazului cu aer cald
Principalele materii prime
Pudră de gips, apă, aditivi
Dimensiunea produsului
Grosime: 70mm-200mm
Lăţime: 300mm-500mm (reglabil)
Lungime: 620mm, 666mm
Putem proiecta și fabrica produse de alte dimensiuni ca cerință specială a clienților
Standard de calitate a produsului
În conformitate cu standardul național JC / T698-2010